內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器1C的工作原理是什么？

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（如圖6-15)的進(jìn)水與反應(yīng)器頂部的處理后回流水充分混合

后由泵輸人反應(yīng)器內(nèi)部，與第一厭氧反應(yīng)室內(nèi)的成流化狀態(tài)的膨脹顆粒污泥床充分接觸混合，降解大量的污染物，產(chǎn)生大量的沼氣。沼氣經(jīng)一級(jí)三相分離器得以收集，并經(jīng)導(dǎo)氣管排走，部分沼氣挾帶污泥絮體上升到反應(yīng)器上部經(jīng)氣液分離器，沼氣與污泥絮體得以分離，污泥絮體在重力作用下冋流到反應(yīng)器底部與進(jìn)水充分混合，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部循環(huán)。經(jīng)過(guò)一級(jí)厭氧反應(yīng)室的處理廢水進(jìn)人第二厭氧反應(yīng)室進(jìn)一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高了出水水質(zhì)。泥水在混合液沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，上清液經(jīng)出水管排走，顆粒污泥自動(dòng)返回第二厭氧反應(yīng)室。該反應(yīng)器可以采用UASB反應(yīng)器的顆粒污泥接,種，由于該反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷高，污泥增長(zhǎng)很快，顆

粒污泥在兩個(gè)月內(nèi)即可培養(yǎng)完成。如采用絮體污泥接種，則啟動(dòng)初期只能采用低負(fù)荷運(yùn)行，待自行培養(yǎng)出顆粒污泥后，再逐步提高污泥負(fù)荷，這樣啟動(dòng)時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)。其工藝流程如圖6-16所示。

氣體處理個(gè)

格柵4[沉砂池]初次沉淀池-

廢水-

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器

環(huán)的形成使得1C反應(yīng)器污泥膨脹床區(qū)的實(shí)際水量遠(yuǎn)大于進(jìn)水水量，循環(huán)回流水稀釋了進(jìn)水，且可利用內(nèi)循環(huán)回流的堿液，這大大提高了反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力和緩沖pH值變化能力。此外，廢水還要經(jīng)過(guò)精處理區(qū)繼續(xù)處理，故反應(yīng)器運(yùn)行通常很穩(wěn)定。

(3)占地面積省，基建投資省。在處理同量的廢水時(shí)，1C反應(yīng)器的進(jìn)水容積負(fù)荷率是普通UASB反應(yīng)器的4倍左右，污泥負(fù)荷率為UASB反應(yīng)器的3～4倍，故其所需的容積僅為UASB反應(yīng)器的1/4～1/3，節(jié)省了基建投資；加上1C厭氧反應(yīng)器一般采用高徑比為4～8的高瘦型塔式外形，故其占地面積少。

(4)節(jié)能，1C厭氧反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)是在沼氣的提升作用下實(shí)現(xiàn)的，利用沼氣膨脹做功，在無(wú)須外加能源的條件下實(shí)現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)廢水回'流。節(jié)省能耗，啟動(dòng)期短。

雖然1C反應(yīng)器有諸多優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)也不容忽視。主要有以下幾點(diǎn)：

①1C反應(yīng)器內(nèi)含有較高濃度的細(xì)微顆粒污泥，而且水力停留時(shí)間相對(duì)短，高徑比大，所以1C反應(yīng)器出水中含有更多的細(xì)微固體顆粒，這不僅使后續(xù)沉淀處理設(shè)備成為必要，還加重了后續(xù)設(shè)備的負(fù)擔(dān)。

②1C反應(yīng)器高度一般較高，且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這增加了施.工安裝和日常維護(hù)的困難，高徑比大使進(jìn)水泵的能量消耗大，運(yùn)行費(fèi)用高。