1.帶式壓濾脫水
(1)泥餅含固量下降
①加藥量不足或配藥濃度不合適、加藥點(diǎn)位置不合理等原因?qū)е抡{(diào)理效果不好。解決的措施是進(jìn)行加藥實(shí)驗(yàn)，確定合理參數(shù)并進(jìn)行調(diào)整。
②帶速太大導(dǎo)致泥餅變薄、含固量下降。解決的措施是及時降低帶速，保證泥餅厚度在5~10cmD
③濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。解決的措施是適當(dāng)增大張力。
④濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低。解決的措施是停止運(yùn)行，沖洗濾帶。
(2)固體回收率降低
①帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料。解決的措施是適當(dāng)降低
帶速。
②張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失。解決的措施是減小張力。
(3)濾帶打滑
①進(jìn)泥超負(fù)荷，解決的措施是降低進(jìn)泥量。
②濾帶張力太小，解決的措施是增加張力。
③輥壓筒損壞，解決的措施是及時修復(fù)或更換。
(4)濾帶跑偏
①進(jìn)泥不均勻?qū)е聻V帶上攤布不均，解決的措施是調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。
②滾壓筒局部損壞或過度磨損，解決的措施是予以檢査更換。
③滾壓筒之間相對位置不平衡，解決的措施是予以檢查調(diào)整。
④糾偏裝置不靈敏，解決的措施是檢查修復(fù)。
(5)濾帶堵塞嚴(yán)重
①每次沖洗不徹底，解決的措施是增加沖洗時間或沖洗水壓力。
②濾帶張力太大，解決的措施是適當(dāng)減小張力。
③PAM投加過量，解決的措施是適當(dāng)減小投藥量。
④進(jìn)泥中含砂量太大，解決的措施是加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
2.離心脫水機(jī)
(1)分離液渾濁，固體回收率降低
①液環(huán)層厚度太薄，應(yīng)增大厚度。
②進(jìn)泥量太大，應(yīng)降低進(jìn)泥量。
③轉(zhuǎn)速差太大，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速差。
④人流固體超負(fù)荷，應(yīng)降低進(jìn)泥量。
⑤螺旋輸送器磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。
⑥轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低，應(yīng)增大轉(zhuǎn)速。
(2)泥餅含固量降低
①轉(zhuǎn)速差太大，應(yīng)減小轉(zhuǎn)速差。
②液環(huán)層厚度太大，應(yīng)降低其厚度。
③轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低，應(yīng)增大轉(zhuǎn)速。
④進(jìn)泥量太大，應(yīng)減小進(jìn)泥量。
⑤調(diào)理加藥過量，應(yīng)降低干污泥投藥量。
(3)離心機(jī)過度震動的原因及措施：
①潤滑系統(tǒng)出故障，應(yīng)檢修。
②有浮渣進(jìn)人機(jī)內(nèi)，纏繞在螺旋上，造成轉(zhuǎn)動失衡，應(yīng)停車清理。
③機(jī)座松動，應(yīng)及時修復(fù)。
(4)轉(zhuǎn)軸扭矩過大的原因及措施：
①進(jìn)泥量太大，應(yīng)降低進(jìn)泥量。
②人流固體量太大，應(yīng)降低進(jìn)泥量。
③轉(zhuǎn)速差太小，應(yīng)增大轉(zhuǎn)速差。
④浮渣或砂進(jìn)入離心機(jī)，造成纏繞或堵塞，應(yīng)停車予以清除。
⑤齒輪箱出故障，應(yīng)及時加油保養(yǎng)。
(5)能耗增加、電流增大的原因及措施：
①如果能耗突然增加，一般表明離心機(jī)出泥口已被堵塞。原因主要是轉(zhuǎn)速差太小，固體在機(jī)內(nèi)大量積累，可增加轉(zhuǎn)速差，如能耗繼續(xù)增加，則應(yīng)停車檢修。
②如果能耗逐漸增加，說明螺旋輸送器被嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時更換。
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