1.帶式壓濾脫水
帶式壓濾脫水機的工藝控制包括帶速的調(diào)節(jié)、帶張力的調(diào)節(jié)310
以及調(diào)理效果的控制三個方面。實際運行中，應(yīng)根據(jù)進泥泥質(zhì)的變化，對以上三個方面隨時調(diào)整。
(1)帶速
濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說，存在佳帶速控制范圍。在該范圍內(nèi)，脫水機既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)控制在2~5m/minD進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速。活性污泥一般不宜單獨進行帶式壓濾脫水，否則帶速必須控制在l.Om/min以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟。
不管進泥量多少，帶速一般不要超過5m/min。帶速太高時，重力脫水時間會大大縮短，使在楔形區(qū)的污泥不能滿足擠壓要求，進人低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被擠壓溢出濾帶，造成跑料。
(2)濾帶張力
由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力，因此，濾帶張力會影響泥餅的含固量。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。對于城市污水混合污泥來說，一般將張力控制在0.3~0.7MPa,常在0.5MPa。當(dāng)張力太大時，會將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠壓出濾帶，造成跑料或壓進濾帶造成堵塞。
大部分情況下，上下濾帶的張力相等。適當(dāng)調(diào)整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時會明顯提高污泥的成餅率。?
(3)污泥調(diào)理
帶式壓濾機對調(diào)理的依賴性很強。用藥量不足導(dǎo)致調(diào)理效果
不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由楔形區(qū)進人低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，不僅增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，折合干污泥投藥量一般為1~10kg/t，具體投量可由試驗確定或在運行中反復(fù)調(diào)整確定。
由于帶式壓濾機無法進行完全封閉，常產(chǎn).生惡臭。在污泥調(diào)理加藥時，加人適量的高錳酸鉀或三氯化鐵，可大大降低惡臭程度。另外，適當(dāng)加人一些陰離子或爿肖離子PAM,可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。
(4)進泥量與進泥固體負荷
帶式壓濾脫水機的處理能力有兩個代表指標(biāo)：一個是進泥量，另一個是進泥固體負荷。進泥量是指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處理的濕污泥量，常用9表示，單位為m3/(nrh);進泥固體負荷是指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處理的總干污泥量，常用表不，單位為kg/(nvh)。很明顯，g和gs取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)理效果，而帶速、張力和調(diào)理又取決于所要求的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時，g和也是一?定的，如果進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來說，9可達到4?7m3/(m-h),t可達到150~250kg/(nrh)。不同規(guī)格的脫水機，帶寬也不同，但一般不超過3m,否則，污泥不容易攤布均勻。Q和9s分別與脫水機帶寬的乘積，即為該脫水機的實際允許進泥量和進泥固體負荷。運行中，運行人員應(yīng)根據(jù)本廠泥質(zhì)和脫水效果的要求，通過反復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到本廠的9和1，以便運行管理。表4-2為各種污泥進行帶式壓濾脫水的性能數(shù)據(jù)，供運行調(diào)試參考。
2.離心脫水
離心脫水機的工藝控制，主要包括分離因數(shù)的控制、轉(zhuǎn)速差的控制、液環(huán)層厚度的控制、調(diào)理效果的控制和進泥量的控制。
污泥種類
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進泥含固量/%
|
進泥固體負荷/[kg/(m.h)]
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PAM加藥量/
(kg/t)
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泥餅含固量/%
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初沉污泥
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3-10
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360- [#]80
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1-5
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28～44
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生污泥
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活性污泥
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0.5～4
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45- [#]30
|
1～10
|
20～35
|
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混合污泥
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3～6
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180-590
|
1～10
|
20～35
|
|
初沉污泥
|
3-10
|
360-590
|
1-5
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25～36
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厭氧消化污泥
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活性污泥
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3-4
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40～135
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2～10
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12～22
|
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混合污泥
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3-9
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180～680
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2～8
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18～44
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好氧污泥
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混合污泥
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1~3
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90- [#]30
|
2～8
|
12-20
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(1)分離因數(shù)
離心機轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速一般能在較大范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可以控制離心機分離因數(shù)，使之適應(yīng)不同泥質(zhì)的要求。一般來說，污泥顆粒越大，密度越大，越需要較低的分離因數(shù)，反之則需要較高的分離因數(shù)。初沉污泥一般只需較小的a值，即能獲得較好的脫水效果。消化污泥顆粒雖然變小，但由于其密度增大，所需要的a值與初沉污泥的基本相當(dāng)�；钚晕勰嗟拿芏刃�，污泥顆粒的尺寸也小，要獲得較高的脫水效果，則需要較大的a值�；钚晕勰嗟腟VI值越高，所需的《值也越大。泥齡越長的污泥，所需要的《值越大。處于膨脹狀態(tài)的活性污泥，一般需要高速離心機才能進行脫水�；旌衔勰嘁蟮腶值取決于活性污泥所占的比例，活性污泥比例越高，所需0值越大。當(dāng)進泥泥質(zhì)不變時，增大a值，可提高污泥脫水的固體回收率，提高分離液的清澈度。增大《值，能耗也隨之上升，因而除￥需要高固體回收率，否則不需太高的a值。一般a值在800~ [#]200之間，具體可通過離心模擬實驗或直接對離心機進行調(diào)試得出。
(2)液環(huán)層厚度
當(dāng)進泥量一定時，液環(huán)層越厚，污泥在液瑋層內(nèi)進行分離的時間越長，會有更多的污泥被分離出來；另一方面，液環(huán)層變厚，會降低某些小顆粒受擾動而隨分離液流失的可能性。綜合以上兩方面的作用，液環(huán)層增厚一般會提高脫水的固體回收率。但液環(huán)層增厚，相應(yīng)會使岸區(qū)縮短，使脫離液環(huán)層的污泥沒有充足的時間被摔干，因此，泥餅含固量將下降。在控制液環(huán)層厚度時應(yīng)在高固體回收率與泥餅含固率之間找到合適的平衡。除污泥脫水后進行焚燒處置外,一般情況下無需追求過高的泥餅含固量，而固體回收率則越高越好，因此液環(huán)層厚度應(yīng)盡可能調(diào)大一些。離心機液環(huán)層厚度一般在5~ [#]5cm之間，具體取決于離心機的規(guī)格以及進泥泥質(zhì)3初沉污泥可相對薄一些，以便保證高固體回收率的前提下，盡量提高泥餅的含固量�；钚晕勰嗝撍畷r，液環(huán)層應(yīng)相對厚一些，否則很難保證一定的固體回收率。原因是活性污泥顆粒小，需要較長的泥水離心分離時間，且污泥顆粒受擾動，極易泛起，隨分離液流失。混合污泥脫水時的液環(huán)層厚度介于二者之間，具體取決于其中活性污泥所占的比例。
(3)轉(zhuǎn)速差
轉(zhuǎn)速差是指轉(zhuǎn)鼓與螺旋的轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速差為An，則螺旋相對于轉(zhuǎn)鼓來說，等于以4?的速度在旋轉(zhuǎn)，液環(huán)層中被分離出的污泥就是利用這個速度被輸送出脫水機的。當(dāng)進泥量一定時，轉(zhuǎn)速差越大，污泥在脫水機中停留的時間越短，固環(huán)層就越薄；另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大，必然使對液環(huán)層的擾動程度增大，固環(huán)層內(nèi)部被分離出來的污泥會被重新泛至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。因此，轉(zhuǎn)速差增大時，脫水的固體回收率和泥餅的含固量都將降低，但增大轉(zhuǎn)速差可提高離心機的處理能力。反之，減小轉(zhuǎn)速差時，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離.心分離的時間將延長，同時，由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對運動減小，對液環(huán)層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固量均將提高，但減小轉(zhuǎn)速差，往往使處理能力降低。轉(zhuǎn)速差太小，將由于污泥在機內(nèi)積累，使固環(huán)層厚度大于液環(huán)層，導(dǎo)致污泥隨分離液大量流失，固體回收率下降，嚴(yán)重時還會由于阻力過大，扭矩超負荷損壞離心 [#]14
機。一般離心機都允許在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速差，城市污水污泥一般在2?35r/min的范圍內(nèi)，具體取決于進泥泥量和泥質(zhì)。在進泥量一定時對初沉污泥進行脫水，轉(zhuǎn)速差可高一些，對活性污泥進行脫水時應(yīng)低一些，混合污泥介于二者之間。
(4)污泥調(diào)理效果
由于離心機為封閉式強制脫水，對進泥量有比較嚴(yán)格的要求，如果采用無機鹽類調(diào)理劑將由于污泥量的增加，使離心機的脫水能力大大降低。因此，離心脫水一般宜用高效的陽離子PAM,不能采用無機鹽類調(diào)理劑。
(5)進泥量及綜合調(diào)控
每一臺離心脫水機都有一個大進泥量，實際進泥量超過該值時，離心機將失去平衡，并受到損壞。因此，運行中應(yīng)嚴(yán)格控制離心機的進泥量。在允許的范圍內(nèi)，當(dāng)泥質(zhì)及調(diào)理效果一定時，進泥量越大，固體回收率和泥餅含固量越低；反之，進泥量降低,則固體回收率和泥餅含固量將提高。另外，每臺離心機都有一個極限大人流固體量，如果由于進泥含固量升高等原因?qū)е氯肆鞴腆w量超過極限值，將由于扭矩過大，使離心機超載而停車。
(6)工藝參數(shù)調(diào)整程序
工藝參數(shù)調(diào)整程序見圖4-15，其中為固體回收率，Cu為泥餅含固量，％為進泥流量，■為大允許進泥量，財胃為大允許人流固體量，單位為kg/h。
離心脫水的工藝參數(shù)調(diào)整是一項復(fù)雜的操作，需進行大量的反復(fù)調(diào)試。但只要參數(shù)控制合理，一般都能得到滿意的脫水效果。表4-3為各種污泥理想的離心脫水效果。
污泥種類
|
泥餅含固量/%
|
固體回收率/%
|
干污泥加藥量/(kg/t)
|
|
初沉污泥
|
28-34
|
90～95
|
2～3
|
生污泥
|
活性污泥
|
14～18
|
90～95
|
6～10
|
|
混合污泥
|
18-25
|
90～95
|
3~7
|
|
初沉污泥
|
26-34
|
90-95
|
2-3
|
厭氧消化污泥
|
活性污泥
|
14-18
|
90-95
|
6~ [#]0
|
|
混合污泥
|
17-24
|
90～95
|
3～8
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相關(guān)產(chǎn)品
