重力濃縮池
重力濃縮本質(zhì)上是一種沉淀工藝，屬于壓縮沉淀。在實(shí)際應(yīng)用中，重力濃縮一般采用形同輻流式沉淀池的圓形濃縮池進(jìn)行濃縮，可分為間歇式和連續(xù)式兩種。前者主要用于小型污水處理廠或工廠企業(yè)的污水處理場(chǎng)，后者主要用于大、中型污水處理廠。連續(xù)式重力濃縮池可分為有刮泥機(jī)與污泥攪動(dòng)裝置濃縮池、無(wú)刮泥機(jī)斗式排泥濃縮池及帶刮泥機(jī)的多層輻射式濃縮池3種。帶刮泥機(jī)與污泥攪動(dòng)裝置的連續(xù)式重圖4-1
帶刮泥機(jī)與污泥攪動(dòng)裝置的連續(xù)式重力式濃縮池
1一中心進(jìn)泥管;，2—上清液溢流堰；3—底流排除管；4一刮泥機(jī)；5—攪動(dòng)?xùn)?/span>
這類(lèi)濃縮池一般是5~ [#]0m的圓形鋼筋混凝土池子，池底坡度為1/100~ [#]/12,污泥在水下的自然坡度一般為1/20。為避免污泥厭氧發(fā)酵，連續(xù)式重力濃縮池的水力停留時(shí)間一般不超過(guò) [#]4h,通常為10?16h。用于二沉池剩余污泥濃縮的重力濃縮池的水力負(fù)荷一般為0.2~0.4mV(㎡*d),濃縮初沉池污泥時(shí)水力負(fù)荷為1.2~1.6mV(n^d)。為提高濃縮效果，刮泥機(jī)上設(shè)有攪拌桿，連同刮泥機(jī)緩慢旋轉(zhuǎn)，線速度一般為2~20mm/S,這樣可以縮短濃縮時(shí)間4~5h。通常進(jìn)泥可使用離心泵或潛污泵，而排泥使用活塞式隔膜泵或柱塞泵等容積泵。
2.工藝控制
(1)進(jìn)泥量、進(jìn)泥含固率及排泥量、排泥含固率控制
重力濃縮池應(yīng)經(jīng)常觀察污泥濃縮池的進(jìn)泥量、進(jìn)泥含固率及排泥量、排泥含固率，以保證濃縮池按合適的固體負(fù)荷和排泥濃度運(yùn)行。一般濃縮池的固體表面負(fù)荷即單位表面積在單位時(shí)間內(nèi)所能濃縮的干固體量是一個(gè)固定值，在保證排泥濃度的情況下，進(jìn)泥量與進(jìn)泥濃度成反比。
進(jìn)泥量太大時(shí)，濃縮池表面固體負(fù)荷太大，超過(guò)了濃縮池的濃縮能力，將導(dǎo)致出水
懸浮物增多，污泥流失。進(jìn)泥量太小時(shí)，污泥在池內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致污泥厭氧上浮。此時(shí)應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥 [#]76量或濃縮池投運(yùn)數(shù)目，縮短停留時(shí)間。
排泥量太大或一次性排泥太多時(shí)，排泥速率會(huì)超過(guò)濃縮速率，導(dǎo)致排泥中含有一些未完成濃縮的污泥即排泥含固率降低。排泥量太小或一次性排泥歷時(shí)太短，會(huì)導(dǎo)致污泥因停留時(shí)間太長(zhǎng)發(fā)生厭氧，終導(dǎo)致污泥上浮和溢流上清液的SS升高。
(2)濃縮效果評(píng)價(jià)
在重力濃縮池的工藝控制過(guò)程中，還應(yīng)對(duì)濃縮效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，隨時(shí)予以調(diào)節(jié)。濃縮效果通常用濃縮比、固體回收率和分離率三個(gè)指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。濃縮比是指濃縮池排泥濃度與進(jìn)泥濃度之比，固體回收率是指被濃縮到排泥中的固體占進(jìn)泥總固體的百分比，分離率是指濃縮池上清液量占進(jìn)泥量的百分比。一般來(lái)說(shuō)，重力濃縮池濃縮初沉污泥時(shí)，濃縮比應(yīng)大于2.0，固體回收率應(yīng)大于90%;濃縮活性污泥與初沉污泥組成的混合污泥時(shí)，濃縮比應(yīng)大于2.0，固體回收率應(yīng)大于85%。如果某一指標(biāo)低于以上數(shù)值，應(yīng)分析原因，檢查進(jìn)泥量是否合適，控制的固體表面負(fù)荷是否合理，濃縮效果是否受到了溫度等因素的影響。
3.曰常維護(hù)管理
(1)經(jīng)常觀察活性污泥沉降狀況，若活性污泥發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，否則污泥進(jìn)人濃縮池，繼續(xù)處于膨脹狀態(tài)，將無(wú)法進(jìn)行濃縮�？刹扇〉拇胧┌ㄏ蛭勰嘀型度薈l2等滅菌劑，控制絲狀菌的活動(dòng)，保證濃縮效果。
(2)注意觀察初沉污泥與活性污泥的混合狀況，應(yīng)使兩種污泥混合均勻，否則進(jìn)人濃縮池會(huì)由于密度流擾動(dòng)污泥層，降低濃縮效果。
(3)注意觀察浮渣擋板和浮渣刮板的狀況，確保浮渣順利刮至浮渣槽內(nèi)，避免浮渣長(zhǎng)期不排除而隨水流失，且應(yīng)及時(shí)清除浮渣槽內(nèi)的浮渣。
(4)濃縮池是惡臭很?chē)?yán)重的處理單元，應(yīng)對(duì)池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，盡量使惡臭降低。
(5)必要時(shí)在濃縮池人流污泥中加人部分二沉池出水，可以
防止污泥厭氧上浮，改善濃縮效果，同時(shí)還可以適當(dāng)降低濃縮池周?chē)膼撼舫潭取?/div>
(6)定期(一般半年一次)將濃縮池排空檢查，清理池底的積砂和沉泥，并對(duì)濃縮機(jī)的水下部件的防腐情況進(jìn)行檢查和處理。
(7)濃縮池較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有排泥時(shí)，如果想開(kāi)啟污泥濃縮機(jī)，必須先將池子排空并清理沉泥，否則有可能因阻力太大而損壞濃縮機(jī)。在北方地區(qū)的寒冷冬季，間歇進(jìn)泥的濃縮池表面出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象后，如果想要開(kāi)啟污泥濃縮機(jī)，必須先破冰。
(8)定期檢查上清液溢流堰板的平整度，如果不平整或局部被泥塊堵塞必須及時(shí)調(diào)整或清理，否則會(huì)使?jié)饪s池內(nèi)流態(tài)不均勻，產(chǎn)生短路現(xiàn)象，降低濃縮效果。還應(yīng)觀察人流擋板或?qū)Я魍彩欠裼凶冃位蛎撀淝闆r，如有應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)。
4.異�，F(xiàn)象的原因及解決對(duì)策
(1)污泥上浮，液面有小氣泡逸出，且浮渣量增多
①進(jìn)泥量太少，造成污泥在池內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致污泥大塊上浮，濃縮池液面上有小氣泡逸出，此時(shí)可投加氧化劑來(lái)控制，同時(shí)減少投運(yùn)池?cái)?shù)以增加每池進(jìn)泥量，縮短污泥停留時(shí)間
②集泥不及時(shí)，污泥不能及時(shí)集中到濃縮池的集泥斗，對(duì)策是適當(dāng)提高濃縮機(jī)轉(zhuǎn)速。
③排泥不及時(shí)或排泥量太小或排泥歷時(shí)太短，對(duì)策是加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)度，及時(shí)排泥，增大排泥量或延長(zhǎng)排泥時(shí)間。
④由于初沉池排泥不及時(shí)，污泥在初沉池已經(jīng)厭氧腐敗，控制對(duì)策除了在濃縮池投加Cl2、h2o2等殺菌劑抑制絲狀菌外，還要加強(qiáng)初沉池的運(yùn)行管理，改善排放污泥的性能。
(2)濃縮效果差
①進(jìn)泥量太大，固體通量超過(guò)濃縮池的濃縮能力，對(duì)策是減少進(jìn)泥量。
②排泥太快，排泥速率超過(guò)濃縮速率，導(dǎo)致排泥中含有一些未完成濃縮的污泥，對(duì)策是減少排泥量、降低排泥速率。
③入流污泥在濃縮池內(nèi)發(fā)生短流，使污泥在濃縮池內(nèi)的停 [#]78
留時(shí)間縮短。溢流堰板不平整、進(jìn)泥口深度不合適、人流擋板或?qū)Я魍裁撀�、進(jìn)泥溫度或濃度發(fā)生變化、進(jìn)泥量突然增加等均可導(dǎo)致污泥短流，應(yīng)綜合分析原因，根據(jù)不同情況予以及時(shí)解決。
5.分析測(cè)量與記錄
每班應(yīng)分析和記錄的項(xiàng)目有進(jìn)泥含水率、排泥含水率、上清液的SS;每天應(yīng)分析和記錄的項(xiàng)目有進(jìn)泥量、排泥量、進(jìn)泥溫度、池內(nèi)溫度及COD&、TP等；應(yīng)定期計(jì)算的項(xiàng)目有污泥濃縮池的表面固體負(fù)荷和水力停留時(shí)間、濃縮比、固體回收率和分離率等運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，并和設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比。
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