(1)完全焚燒設(shè)備
包括：回轉(zhuǎn)焚燒爐、多膛式焚燒爐、流化床焚化爐。
①回轉(zhuǎn)焚燒爐回轉(zhuǎn)窯焚燒爐（圖8-16)的特點(diǎn)是適應(yīng)廣，可焚燒不同性能的廢物，機(jī)械零件較少，可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，但其占地面積較大，熱效率不及多膛式焚燒爐。
回轉(zhuǎn)焚燒爐的前端為干燥帶，約占全長(zhǎng)的2/3,在這里污泥被干燥至臨界含水率，約10%～30%，污泥的溫度和熱氣體的濕球溫度相同約為160°C，進(jìn)行恒速蒸發(fā)，然后溫度開始上升，達(dá)到著火點(diǎn)；回轉(zhuǎn)焚燒燒的后1/3為燃燒帶，經(jīng)蒸餾后的污泥，著火燃燒.燃燒受內(nèi)部擴(kuò)散控制，燃燒帶的溫度為700～900°C。
②多膛式焚燒爐如圖8-17，多膛式焚燒爐是一個(gè)垂直的圓柱形耐火襯里的鋼制設(shè)備，內(nèi)部有許多水平的有耐火材料構(gòu)成的爐膛，一層層疊加，一般可含有4～14個(gè)爐膛，從爐子底部到頂部有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的中心軸。每個(gè)爐膛上有攪拌裝置，使污泥以螺旋形軌道通過(guò)爐膛，輔助燃料的燃燒器也位于爐膛上。
圖8-17多膛式焚燒爐1—泥餅；2-冷卻空氣鼓風(fēng)機(jī)；3—浮動(dòng)風(fēng)門；4-廢冷卻氣；5—清潔氣體；6—無(wú)水時(shí)旁通風(fēng)道；7—旋風(fēng)噴射洗滌器；8—灰漿；9一分離水；10—砂漿；11一-灰桶；12—感應(yīng)鼓風(fēng)架；13—輕油
③流化床焚燒爐流化床焚燒爐（圖8-18)系統(tǒng)由風(fēng)箱、空氣分配器、流化床和分離區(qū)組成。流化床的特點(diǎn)是利用硅砂為熱載體，在預(yù)熱空氣的噴流下，形成懸浮狀態(tài)，泥餅加人后，與灼熱的砂層進(jìn)行激烈混合焚燒。通常，污泥焚燒的床溫為730～870°C，自由空域溫度高20～40°C。在自由空域里，氣體殘留時(shí)間通常為5～7s,足以破壞大部分有機(jī)物。
流化床是較好的熱氧化器，其焚燒氣體外排較少，采用適當(dāng)氣體凈化器，流化床焚燒爐即可滿足嚴(yán)格的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)濕式燃燒設(shè)備
如圖8-19，濕式燃燒設(shè)備主要包括：濃縮池，污泥與空氣加壓混合裝置，熱交換裝置，氣液分離器及固液分離裝置。
①污泥與空氣加壓混合混泥泵將污泥送至儲(chǔ)泥池，再用污泥泵、高壓泵加壓至‘9.5MPa。氧化污泥的空氣用空壓機(jī)加壓至9.5河？3，使兩者混合后，壓人熱交換器、蒸氣加壓器及交換器的內(nèi)管中。為了防止熱交換器內(nèi)壁結(jié)垢，可從苛性鈉池用苛性鈉泵加人苛性鈉溶液，以降低原污泥硬度，加人量為每公升污泥
1.0～2.q#g。'
②熱交換在熱交換器內(nèi)，與氧化分離液進(jìn)行逆向交換，使泥氣混合液升至130°C左右，然后進(jìn)人熱交換器，使溫度升至200～210°C,進(jìn)人反應(yīng)塔反應(yīng)。
③反應(yīng)反應(yīng)塔的進(jìn)口溫度為200～210°C，塔內(nèi)壓力為8.5MPa，污泥中的有機(jī)物與還原性無(wú)機(jī)物被氧化，釋放出氧化反應(yīng)熱，使反應(yīng)溫度繼續(xù)上升，至反應(yīng)塔的出口溫度可達(dá)235～250°C。總反應(yīng)時(shí)間約lh。
④汽液分離與固液分離從反應(yīng)塔流出的氧化混合液進(jìn)人熱交換器的夾層，再到氣液分離器.依靠旋流及密度差將氣體與固、液分離。氣體經(jīng)水清洗后，用壓力調(diào)節(jié)閥及鉑接觸燃燒爐燃燒脫臭排人大氣。固、液體通過(guò)熱交換器的夾層，進(jìn)行熱交換，使溫度降低至40～45°C.壓力經(jīng)減壓閥降低至大氣壓后流入旋流分離器，氣體也至燃燒爐脫臭�；旌弦哼M(jìn)人固液分離池，沉渣用灰渣泵抽送到灰渣池，再用泥泵壓入壓濾機(jī)脫水，泥餅經(jīng)泥餅斗外運(yùn)，上清液用回流泵送至初次沉淀池。
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