水處理中的混凝工藝控制

影響混凝效果的因素很多，以水力條件、pH值、堿度、水溫和絮凝劑投加量為主。

1.水力條件

(1)充分的絮凝時間和必要的速度梯度。非�？拷�的兩層水流之間的流速差叫速度梯度，用C表示。G值越大，顆粒相互碰撞的幾率就越大，混凝效果可以好些。但C值過大也不好，因為兩層水流間的流速相差過大，勢必產(chǎn)生較大的剪力，已經(jīng)絮凝的大礬花由于剪力而破碎且難以再重新組合。同時，絮凝時間對混凝效果也有很大影響，絮凝時間長則顆粒的碰撞機(jī)會就多。所以包含流速和時間兩個因素的GT值能比較全面反應(yīng)絮凝效果。

(2)混合要快速、充分。混合是使絮凝劑與原水充分混合均勻的過程，是絮凝和固液分離的前提，通常要求在加藥后的極短時間內(nèi)完成，混合攪拌時間一般為10~ [#]0s，長為120S，適宜的速度梯度G為500~ [#]000s— [#]。混合后，進(jìn)入反應(yīng)室（池）前不宜形成大顆粒礬花，否則礬花進(jìn)人反應(yīng)室（池）時容易被打碎而難以再絮凝，影響沉淀效果與增加絮凝劑的耗用量。

因為絮凝劑水解作用的時間極為短促，絮凝劑加人水中后是否能以快的速度同整個原水充分混合，直接關(guān)系到混凝效果的好壞。緩慢、不恰當(dāng)?shù)幕旌蠈��?dǎo)致投藥量增加、反應(yīng)效果不好。在污水深度處理中，一般要求混合時間為10-60s。

(3)絮凝池的流速應(yīng)嚴(yán)格控制，一般要求由大變小。在較大的流速下，使水中的膠體顆粒發(fā)生較充分的碰撞吸附；在較小的流速下，使膠體顆粒能結(jié)成較大的絮粒。反應(yīng)是使水中雜質(zhì)顆粒結(jié)成大尺寸礬花的過程，要求水流平穩(wěn)，延續(xù)時間也較長。反應(yīng)池的平均速度梯度G—般為丨O-eOs-1,水流速度為15~30mm/S，反應(yīng)時間為15~30min，并控制G71值在1#~ [#]05范圍內(nèi)。通常反應(yīng)池與固液分離設(shè)施合建或柑距很近。

2.pH值

水的pH值對混凝效果的影響程度，視絮凝劑品種而異。對硫酸鋁而言，用以去除濁度時，佳pH值在6.5~ [#].5之間；用以去除色度時，佳pH值在4.5?5.5之間。采用聚合氯化鋁時，其對水的pH變化適應(yīng)性較強(qiáng)。采用三價鐵鹽絮凝劑去除水中的濁度時，pH值要求在6.0~ [#].4之間；用以去除水中的色度時，pH值要求在3.5~ [#].0之間。

3.堿度

絮凝劑投人水中后由于水解作用，氫離子的數(shù)量會增加。如果這時水中有一定的堿度去中和，pH值就不會降低。所以在水中缺堿度時必須投加石灰等堿性物質(zhì)以提高水中PH值，確�；炷�效果。

4.水溫

水溫低，化學(xué)反應(yīng)速度慢，影響絮凝劑的水解，水中雜質(zhì)和氫氧化物膠體之間彼此碰撞機(jī)會也減小；水溫低，水的粘度也大，顆粒下降阻力增加，礬花不易下沉。提高低溫水混凝效果的常用方法是適當(dāng)增加絮凝劑的投加量或投加助凝劑以改善顆粒的碰撞條件，提高礬花的重量和強(qiáng)度。

5.其他

絮凝劑的品種、投藥量、配制濃度、投藥方式、原水中有無大量的有機(jī)物和溶解鹽類都會對混凝效果產(chǎn)生影響3當(dāng)原水膠體濃度、堿度和水溫較低使混凝效果受到影響時，應(yīng)當(dāng)延長混合和絮凝反應(yīng)的時間或投加助凝劑。

混合設(shè)備與后續(xù)處理設(shè)施如反應(yīng)池、澄清池之間盡可能相鄰而建，中間連接管道長度不宜超過120m,在管道內(nèi)的停留時間<2min,管道內(nèi)流速為0.8~1.Om/s。反應(yīng)池與沉淀、氣浮等固液分離設(shè)施之間必須相鄰而建，不能用管道連接。

三、日常確護(hù)管理

1.加藥系統(tǒng)

(1)按規(guī)定的濃度和時間配制絮凝劑與助凝劑溶液。

(2)根據(jù)原水水質(zhì)變化、進(jìn)水量大小和沉淀（氣�。┏氐某鏊�水質(zhì)的要求，正確調(diào)整和控制好投加量。

(3)根據(jù)藥劑的使用計劃，對庫存絮凝劑妥善保管。

(4)配制絮凝劑及投藥時嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，防止傷害。

2.絮凝池

(1)加強(qiáng)進(jìn)水水質(zhì)的分析化驗，定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗，在模仿現(xiàn)有混合反應(yīng)過程的攪拌強(qiáng)度下，通過改變絮凝劑或助凝劑的種類及投加量，來確定佳的混凝條件，并隨水質(zhì)的變化及時調(diào)整，以達(dá)到佳的混凝效果。比如進(jìn)水的SS濃度發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整絮凝劑的投加量；當(dāng)進(jìn)水水溫或PH值發(fā)生改變時，可改變絮凝劑或助凝劑的種類。

(2)巡檢時觀察并記錄反應(yīng)池礬花的大小等特征，并與以往的記錄資料相對比，如果出現(xiàn)異常變化應(yīng)及時分析原因和采取相應(yīng)的對策。

(3)定期清除反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免因反應(yīng)池有效容積減少使池內(nèi)流速增大和反應(yīng)時間縮短而導(dǎo)致的混凝處理效果下降。

(4)定期分析核算混合池、反應(yīng)池的水力停留時間、水流速度梯度、攪拌強(qiáng)度等參數(shù)。

(5)反應(yīng)池出水端與沉淀或氣浮等后續(xù)處理構(gòu)筑物之間的配水渠容易積存污泥，如果因此堵塞部分配水口，會使進(jìn)人后續(xù)處理系統(tǒng)的孔口流速加大，導(dǎo)致礬花被打碎，必須及時清理。

四、鼻�，F(xiàn)象康?與對策

1.反應(yīng)池末端絮體正常、沉淀池出水?dāng)y帶絮體

沉淀池超負(fù)荷或水流短路是造成此現(xiàn)象的兩個原因，前者解決的措施是增加運(yùn)行池(格)數(shù)，降低表面水力負(fù)荷；后者解決的措施是查明短路原因（死角、密度流），采取整流措施。

2.反應(yīng)池末端絮體細(xì)小、沉淀池出水渾濁

(1)進(jìn)水堿度偏低，應(yīng)補(bǔ)充堿度。

(2)絮凝劑投量不足，應(yīng)增加投加量。

(3)水溫過低，應(yīng)改用無機(jī)高分子絮凝劑等受水溫影響較小的絮凝劑。

(4)混凝條件改變。當(dāng)采用水力混合時，流量減小，絮凝劑

混合強(qiáng)度減小，應(yīng)提高混合強(qiáng)度；反應(yīng)池內(nèi)大量積泥時，絮凝時間縮短，應(yīng)排除積泥。

3.反應(yīng)池末端絮體松散、沉淀池出水清澈但攜帶絮體

原因為絮凝劑投加過量，應(yīng)降低絮凝劑投加量。

五、兮祈測"f忌記彔

絮凝池應(yīng)每班記錄進(jìn)出水流量、進(jìn)出水pH值、溫度、絮凝劑用量、運(yùn)行時間及排泥時間、礬花生成情況等，每班分析進(jìn)出水CODo、SSf指標(biāo)，定期測定進(jìn)出口流速、停留時間、速度梯度等并記錄測定時的氣溫、水溫和水的pH值等。