1.濾料層產(chǎn)生泥球
濾池運行一段時間后，濾料層內(nèi)經(jīng)常會出琬大小不一的泥球，大型濾池中的泥球直徑可達lm。泥球由截留的污染物和濾料顆粒粘結(jié)而成，通常首先在濾料層的表面出現(xiàn)，開始只有幾mm大。這些小泥球由于密度較小，反沖洗結(jié)束后仍出現(xiàn)在濾料層的表面。如果不及時將這些小泥球打碎破壞掉，在濾池的運行過程中，泥球會逐漸擠出其中的水分而使密度加大，在反洗時從濾料層表面沉人濾料層內(nèi)部，并會相互粘結(jié)長大。大泥球下沉到濾池的承托層上，后把這些部位粘住，形成局部不透水區(qū)。泥球的存在會阻塞水流的正常通過，使布水不均勻，并形成惡性循環(huán)。大泥球出現(xiàn)的部位往往是沖洗水上升流速低的濾池四角和周邊。泥球形成的原因和對策可歸納如下：
①原水中污染物濃度過高，解決的方法是加強預(yù)處理，設(shè)法降低原水中這些物質(zhì)的含量。
②反沖洗效果不好或反洗水不能排凈，對策是提高反洗強度和延長反洗歷時。
③反沖洗配水不均勻，造成部分濾料層長期得不到真正清洗，其表現(xiàn)是反洗后濾料層表面不平或有裂縫，對策是對配水系統(tǒng)進行檢修。
④濾速太低、過濾周期太長，使濾料層內(nèi)菌藻滋生繁殖后將濾料顆粒粘附在一起結(jié)成泥球，對策是提高濾速和加強預(yù)氯化等殺菌藻措施。
⑤泥球生成速度與濾料粒徑的3次方成反比，即細濾料多的濾料層表面容易結(jié)成泥球。對策是增加或加強表面輔助反沖洗效果，當(dāng)結(jié)泥球嚴重時應(yīng)更換濾料。
2.過濾出水水質(zhì)下降
①濾料級配不合理或濾料層厚度不夠，應(yīng)當(dāng)更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。
②進水污染物濃度太高，過濾負荷過大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。對策是加強前級預(yù)處理，降低進水中有機物的含量。
③污水的可濾性差，濾池進水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，需要加強進水的混凝處理效果，篩選使用更有效的
絮凝劑。
④因為反洗配水不均勻，導(dǎo)致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)。
⑤濾速過大，使原水中的雜質(zhì)顆粒穿透深度過深直到逐漸穿透整個濾料層，對策是降低濾速。
⑥濾料層出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象加大了過濾時的阻力，使水流在濾料層內(nèi)流速過快，對策是找到氣阻的原因并予以消除。
⑦濾料層內(nèi)產(chǎn)生泥球，對水流的正常通過產(chǎn)生阻塞作用，并使濾料層的截污能力下降，出水水質(zhì)下降，對策是找到泥球產(chǎn)生的原因并予以消除。
3.濾池反洗時有大量氣泡冒出
濾池反沖統(tǒng)時有氣泡從濾料層中冒出來的現(xiàn)象又稱為濾料層氣阻，濾料層氣阻可導(dǎo)致水的短流，嚴重影響出水水質(zhì)。濾料層氣阻的原因和對策可歸納如下：
①濾池運行周期過長，水溫較高，濾料層內(nèi)發(fā)生厭氧分解產(chǎn)生出氣體。對策是對濾池進行充分反沖洗后，縮短過濾運行周期。
②濾料層上部水深不夠，在過濾過程中會出現(xiàn)局部濾料層濾出水不能被及時補充的現(xiàn)象，從而使濾料層內(nèi)產(chǎn)生負壓并導(dǎo)致進水中的溶解性氣體析出。對策是及時提高濾料層上部水的深度，避免水中溶解性氣體析出的現(xiàn)象。
③濾料層因為各種原因處于無水或干燥狀態(tài)，空氣進人了濾層。對策是先用清水倒濾排出濾料層內(nèi)的空氣后，再進水過濾，反沖洗后進水過濾前使濾池始終處于淹沒狀態(tài)。
4.濾速逐漸降低、周期逐漸下降
①沖洗不良、濾層積泥或長滿青苔。對策是改善沖洗條件并用預(yù)加氯殺藻。
②濾料強度差、顆粒破碎。對策是刮除表層濾砂，換上符合要求的濾砂3
5.沖洗后短期內(nèi)水質(zhì)不好
①沖洗強度不夠，沖洗歷時太短，沒有沖洗干凈。對策是改善沖洗條件。
②沖洗水本身質(zhì)量不好。對策是保證沖洗水質(zhì)量。
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